最佳用例|Oqton的3DXPERT
Altair合作伙伴联盟
宾夕法尼亚州议会计划学生获得AM AM专业知识
2
挑战
建立能够为AM准备和优化使用专业但易于使用的工具的设施。
解决方案
使用3DXPERT运行完整的AM进程
执行可打印性检查。
添加的材料将在后处理过程中删除(加工偏移)。
设置打印的最佳零件方向。
使用晶格结构来减少整体材料使用并改善美学吸引力。
设置支持结构以消除变形。
定制零件通过添加标签。
设置打印参数并切成薄片。
在构建托盘上排列的零件。
发送到打印。
宾夕法尼亚州议会计划学生获得AM AM专业知识
3
结果
支持整个AM工作流程 – 从扫描到cad,设计,构建准备,再到3D打印。
通过使用本机CAD格式来维持设计完整性并消除转换为STL。
通过完全控制AM工作流程,包括激光参数和打印策略,探索技术和工作流程挑战。
高度准确的3D打印量减少了40–70%,零件和组装步骤减少了20–45%。
最小化后处理。
Ku Leuven通过3DXPERT软件将金属AM研究提升到一个新的水平
4
挑战
建立能够在金属AM研究和教育中领导的设施。
解决方案
使用3DXPERT运行完整的AM进程。
使用CAD工具进行设计,设置扫描策略和激光参数,考虑气流注意事项 – 所有这些都集成在一个软件程序中,因此无需使用其他软件解决方案。
使用3DXPERT执行参数研究并开发一个最佳参数集,以实现具有低表面粗糙度的高密度。
结果
高度准确的3D打印
能够完全控制AM工作流程,包括激光参数和打印策略,探索技术和工作流程挑战
在一个灵活的软件程序中,支持所有AM研究需求(从CAD到打印)。
优化关键的卫星子系统,以在Thales的准确性和可靠性
5
挑战
电进油器机构指向空间串Neo卫星的卫星推进,以将其正确定位在太空中。因此,该组件的可靠性至关重要。每个卫星需要四个人物,形成发动机周围的底盘。这些零件以两个轴甲板的持有电气推进单元的形式执行,并使将其具有光滑而稳定的运动启用。
为了满足Thales Alenia空间要求,需要平衡数量和质量限制的元素,同时满足严格的性能规格,包括:
高角度指向精度(0.1度);
零件计数减少,包括各种推进器商品(线束和管道)的功能整合。
符合轨道类产品质量要求的连续生产。
解决方案
为了确保Ethem生产向Thales Alenia空间的无缝过渡,应用工程师在3DXPERT®中开发了每个印刷文件,并结合了多年的AM专业知识,从而节省了Thales Alenia的时空时间和金钱,同时保证了质量。
优化关键的卫星子系统,以在Thales的准确性和可靠性
6
结果
ETHM是全面设计的最早设计的完整空间机制之一。七个不同拓扑优化的支架以其大小,所需的高精度和系统的关键性提高了多学科团队的标准。
0.1度的指向精度可确保机制在飞行中的预期执行
拓扑优化支架的重量减轻而提高了推进器效率
249测量点已验证,以控制大多数复杂部分的质量控制
推进器商品的集成和保护,以实现最佳形式和功能