SIMCON用例

Altair合作伙伴联盟

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挑战

这是我们与一些非常享有声望的合作伙伴-Fraunhofer，Kraussmaffei和Hella进行的研究项目。这项研究得到了德国联邦教育和研究部的支持。该项目的目的是开发塑料注射模制的汽车大灯镜头，因为它比古典玻璃镜头便宜和更轻。

现在是可能的，因为LED灯不会像经典的氙气大灯灯泡那样热。但是，如果您要更改材料，则创建正确的光学属性并不容易。为了创建正确的光学特性，必须将不同的材料分为三个阶段。这需要准确模拟该厚，球形部分的多阶段填充行为。此外，包括层边界上的微菲涅尔结构以优化光学性能。这些也必须模拟。

解决方案

部署了Cadmould的3D-Volumetric仿真算法，以模拟宏观和微观级别上的填充行为。

结果

该项目表明，具有理想的光学特性的较轻重量塑料镜头是可行的。宏填充和微观结构的填充均使用Cadmould进行三维模拟。

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挑战

在这个化妆品瓶中（对于法国豪华化妆品品牌），主要挑战之一是出于美学原因避免在可见的表面区域中焊接线条。

为此，准确预测腔中的流动行为很重要。由于薄膜铰链连接帽按钮到较厚的底部，因此沿零件的壁厚巨大变化使这变得复杂。

解决方案

CADMOULD用于模拟流动的行为并预测焊接线位置，并找到最佳的注入门位置以及正确的注射参数。

结果

可以优化焊接线的位置，以便它们发生在从外部看不见的部分部分。因此，优化了CAP的美学。

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挑战

处理充满纤维的材料时，最重要的挑战之一是预测纤维取向，因为这些纤维对各向异性特性有重大影响。它们会影响收缩和扭曲，以及机械性能，例如在崩溃测试中。

解决方案

我们应用了Cadmould的纤维取向，收缩和经形模拟，以预测纤维取向并预测这一部分的收缩和扭曲。

结果

仿真结果和现实世界测量结果证实了Cadmould的收缩和扭曲模拟的难以置信的准确性。

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挑战

这个工业空气滤清器的外壳太重了，几何形状的水槽标记都有重大问题。

解决方案

我们使用Cadmould的材料数据库来识别满足所有机械约束的较轻材料。Varimos用于减少壁厚，同时满足所有机械约束，并找到最佳的注入参数。这种优化的目的是两个方面：减轻体重，同时还会减少水槽标记。

结果

借助Cadmould和Varimos，客户能够将零件的重量减轻近50％，同时大大减少了水槽标记。

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挑战

德国豪华车的尾灯的组件需要完美的尺寸准确性。由于收缩和经形，透明的前窗格并不完全适合后窗格。这意味着无法将激光焊接在一起，从而导致防水问题。

解决方案

使用CADMOULD来模拟和分析多组分部分的收缩和扭曲。部署的Varimos自动变体分析以迅速探索大量解决方案。找到了一种修改注射参数和包装的方法，以最大程度地减少收缩和翘曲。

结果

收缩和翘曲大大减少。满足部分公差。客户（Odelo）获得了该创新部分的工程创新奖（2019年GKV Tecpart Innovatin奖）。