506 Altair InspireCast铸造工艺仿真_v2023

Altair manufacturing solutions

设计创新产品的挑战

为性能而设计
力量、速度、质量

可持续发展设计
新材料，减少，再利用和回收

经济实惠的设计
产品成本、维护、保修

注塑

Sheet Metal Forming

金属挤压

3D 打印

铸造

PU 发泡

铸造

冲压

注塑

挤压 ( 金属、聚合物、 RTM )

PU 发泡

增材

高度集成的 Altair 仿真解决方案、设计出高性能且可制造的产品

性能分析

基于物理的创成式设计

使用特定的工艺制造约束和基于性能的物理场（从动态运动分析中提取负载）执行创成式设计（拓扑优化）

工艺评估

评估制造工艺

早在产品初始概念设计中，就根据成本和可制造性评估确定最佳流程。

实现创新

更快地设计更多创新产品

利用仿真和 AI 驱动的解决方案实现先进制造，在竞争中提供更具可持续性的创新产品。

INSPIRE CAST

简捷 – 易用 – 准确 – 经济

铸造产品和工艺可行性评估的仿真工具

铸造工艺的验证和优化、只需 5 个步骤即可完成

产品设计工程师、工艺工程师

© Altair Engineering, Inc. Proprietary and Confidential. All rights reserved.

Why Inspire Cast

用于制造高质量金属铸件的综合 仿真驱动型设计环境
快速、简单、准确且经济实惠 的仿真环境，用于早期铸造可行性和工艺开发，只需很少的培训

开发和优化铸造工艺的完整项目仅需 五步流程

市场上 增长最快 的铸造模拟软件

重力铸造

（金属模、砂模）

高压铸造

低压铸造

熔模铸造

倾斜铸造

预测铸件的变形和应力分布

变形和应力求解序列

变形结果

预测铸件的变形和应力分布

变形结果

凝固阶段

开模后

应力 结果

应力张量结果

米塞斯应力结果

变形结果

Analysis Results

312 Tons

Analysis Explorer Window

更好地指导流道设计：重力铸造、高压铸造

跟踪各个浇口的流动和填充区域，了解每个浇口填充的贡献，更好地实现浇道平衡。

New Features

与 Jmat Pro 数据接口

功能齐全、基于仿真驱动设计平台的工具

快速增长的铸造产品开发和工艺仿真需求

培训成本低、用户快速掌握

兼具专利和经济性的许可证机制

多语言支持

前后处理同一个环境

Altair 平台的完整性

结合 OptiStruct 完成产品、模具结构应力分析

缺陷映射， Radioss 完成材料参数的对标

Customer Testimonials

事实证明，使用 Altair Inspire™ 套件也有助于体现 amprove 设计流程的另一个关键环节，即可制造性。
通过使用Altair Inspire Cast和Altair Inspire Print 3D等制造模拟软件，amprove能够为客户提供更完善的解决方案。
利用 OptiStruct 提供了获得理想设计的机会，并显著减轻了重量，从而降低了 amprove 客户的成本。

挑战 : Megacasting 大型复杂铸件的仿真

高压压铸 （ HPDC ） 是一种越来越受欢迎的制造大型复杂部件的解决方案。设计良好的浇口系统对于提供最佳物料流和最大限度地减少湍流至关重要。

解决方案 : 铸造仿真与 AI 的结合

使用 Inspire Cast 的高压仿真结合 AI clustering 算法，探索不同的设计方案，优化内浇口的数量、位置和流速。

价值 : 快速获得不同方案的影响

通过与 Altair 的技术团队合作，客户能够快速获得对非常复杂流程的早期洞察，在产品开发阶段优化零件设计，同时为未来项目获取专业知识。

随着市场竞争日益激烈，我们必须继续投资，以保持在最前沿，并在我们的工作中做到最好。

Karl Motherwell , Technical Director of Wrekin Shell Group

In collaboration with Origin Engineering Solutions Ltd.

这些年来，我们在没有模拟的情况下工作 – 我们是如何管理的？现在，它已成为我们业务流程中不可或缺的一部分。

Patrick Spatchett , Engineering Manager, Hadleigh Castings Ltd

In collaboration with Origin Engineering Solutions Ltd.

作为压铸铝和镁零件的全方位供应商， Sydow Druckguss 从早期开发阶段开始就与客户的开发部门合作。

在与 APS Wenden ， Altair 和 Böke IE 的联合项目中，使用 Inspire Cast 模拟和铸造实验对驱动器外壳进行了高压铸造工艺评估。
对比显示模拟结果与实际铸造结果之间非常相似，证实了 Inspire Cast 是高压压铸工艺的高精度铸造模拟工具。

In collaboration with Böke -IE GmbH

完整铸造过程仿真

完成浇注系统设计

比较不同内浇口的方案

借助 Inspire Cast ，经过 3 次模型和方案的修改就确定了最终的方案

确定最终的方案只花费 2 天时间

Inspire Cast 完成一次计算仅需 45 分钟

和传统的试模过程相比，节约了 80% 的时间成本

挑战：

通过结构优化设计，降低产品制造成本

优化铸造工艺，减少产品铸造成本降低产品制造成本

解决方案：

Inspire 完成产品拓扑优化设计

Inspire Cast 完成铸造过程的充型和凝固仿真

结果：

改变內浇口的位置和尺寸，提高了生产效率

保证产品强度的前提下减重 8%

缩短制造生产时间、优化铸造工艺，使产品的缩孔缺陷最小化

“ 通过改变內浇口的位置和尺寸，我们大大地减少了产品铸造时间。同时，我们还显著地提高了产品的机械性能。 ”

——— Claude Klemowits, Vice President of Engineering, Wisconsin Precision Casting.

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