501 Altair InspireForm冲压工艺仿真_v2023

ALTAIR MANUFACTURING

设计创新产品的挑战

为性能而设计
力量、速度、质量

可持续发展设计
新材料，减少，再利用和回收

经济实惠的设计
产品成本、维护、保修

Injection Molding

Sheet Metal Forming

Metal Extrusion

3D Printing

Casting

Polyurethane Foaming

优化钣金类零件提高产品刚度和可制造性

初始 设计

设计空间

形貌优化

结果解读

成型性分析

固有频率提高 10%

变形减小 30%

重量降低 ~1%

减少冲压缺陷、模具拓扑优化、铸造可行性、模具强度

产品

模具

成型过程

模具拓扑优化

模具强度

铸造可行性

前期制造性分析，设计更好的产品

减少废料、提高原材料利用率

通过快速的成型性分析提高生产效率

优化工艺参数和工序数量：单工序、多工序

ALTAIR INSPIRE FORM

适用于产品可行性、材料利用、模面设计、工艺模拟和虚拟试模的全面的钣金成型解决方案

冲压成型可行性和材料利用率
快速模面设计开发

单工序模和级进模成型工艺
预测成型缺陷、表面缺陷和回弹

模具重新设计以加速设计迭代

完整的冲压工艺仿真环境

基于 CAD 模型的操作 — 无需手动网格划分

基于美国、日本和欧洲标准的材料库

基于最小化过切的模型自动定位

压边力和拉延筋等工艺特征

材料厚度变化、成型性、应力应变结果

毛坯拟合、排样自动化

基于零件快速设计模面
快速生成压料面的混合建模功能

基于参数化截面线的快速工艺补充面创建功能

拉延筋创建

直观且高效的单工序、多工序成型过程仿真

基于 RADIOSS 求解器的成形过程、回弹仿真

材料减薄、应力应变、失效区域和成型极限图等丰富的计算结果

成型过程中模具受力曲线

灵活多样的结果标注

弯管成型 / 液压成型

热成型

复合材料成型

模具应力分析、模具拓扑优化

结合 HyperStudy 实现 工艺参数优化

通用 HyperWorks 环境中实现

挑战 : 产品的可持续发展设计

对于大多数新老电动汽车制造商来说，可持续性设计至关重要，他们正在寻找一种解决方案来减少材料使用并实现可持续发展目标

解决方案：使用 InspireForm 实现可行性和排样分析

让设计师能够快速掌握并使用 InspireForm 可行性和排样分析模块，优化钣金零件设计和排样

价值：减少碳排放，设计更好的产品

在设计阶段早期将材料利用率提高 20% ，将更好的整体产品质量移交给冲压可行性和制造工程部门。

通过利用 Altair Inspire Form， 能够以最快、最有效的方式为客户提供最准确、最精确的结果，最终有助于制造更好的零件、缩短周期时间并降低成本。

Jay Weiner, B.S., M.Sc.( Eng )

Forming Specialist BiggerBoat Solutions Ltd

官网 : www.altair.com.cn 技术博客 : blog.altair.com.cn 技术服务热线 : 400-619-6186 邮箱 : info@altair.com.cn

THANK YOU

更多资讯，欢迎关注 Altair 微信公众号