Caddoctor顶级用例

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挑战

从客户中导入数据时，存在许多与CAD几何形状相关的数据错误，例如无法扩大，缩小和修改3D模型。同样， *边缘和 *底表面和/或缺失的面之间存在差距。

霉菌工程师必须找到每个错误，并一一手动修理它们，不需要改变原始设计意图。但是，这种方法甚至花了很多时间才发现错误，并影响了生产时间的时间。

解决方案

实施Caddoctor，以减少CAD数据错误维修时间并增加其3D CAD数据质量，以提高整个生产过程的效率。

结果

通过引入会计师，数据维修时间大大减少了。事实上，一个月后，数据维修时间减少了80％。

在引入CADDOCTOR之后，随着CAD数据维修过程变得更加有效，工程师能够将更多的重点放在设计概念和增值过程上。

无论数据质量如何，从客户那里收到的数据的维修时间都得到了平衡，因此，他们能够更轻松地估计开发时间并以更准确的速度制定开发计划。

3

挑战

CAE数据的网格质量很差，为CAE的数据准备过程增加了更多工作

解决方案

通过Caddoctor技术治愈不良几何形状。

简化特征并创建适合于网格和CAE的中表面。

结果

将CAE数据准备时间减少了40％。

在HyperMesh中，可以更高的网格划分质量

4

挑战

CAD/CAM数据传输中的数据问题。

多年来，异质CAD-CAM之间3D数据的兼容性一直是一个问题。

设计工程师创建的3D数据的质量差。

3D数据转换工具的性能以及未生成处理路径的错误。

经常经历开发时间表的延迟，因为他们每次遇到此类错误时都必须在CAM中手动解决数据问题。

解决方案

在他们的设计过程中添加新的一步；使用Caddoctor转换数据以打开并在CAM中进一步工作。

将Caddoctor带入公司标准。

结果

将数据错误的手动校正工作急剧降低了65％

此外，即使在CAD中保留了一些数据误差，将数据传输到CAM所需的时间也可以通过在转换前与Caddoctor进行自动校正和部分交互式校正来减半。

Caddoctor带来的关键影响之一是设计工程师不再浪费时间来解决PDQ错误。他们现在能够致力于应该做的创意工作

5

挑战

CAD数据的质量因在下游工作流程而成功。

试图使用来自外部各方的多种格式会导致问题。

解决方案

通过Caddoctor技术治愈不良几何形状。

每个目标系统的公差/拓扑调整。

结果

无论格式如何，下游工作流程中的数据处理更容易。

“如果不使用Caddoctor，就需要巨大的努力才能通过我们的CAD系统处理外部CAD数据。”

马丁·沃斯尼茨（Martin Wosnitza），IT部门

TROESTER GMBH＆CO。KG

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挑战

导入用于虚拟原型的数据花费太长。

当较重的模型上/向上移动/缩放时，性能会降低。

解决方案

Caddoctor的包裹功能通过固体包裹和删除内部部分来降低数据大小。

结果

平滑，无压力的组装性能研究。

与供应商交换数据时，对IP保护有效。

7

挑战

容量增加导致需要减少模拟预处理时间

通过简化几何形状创建更好的网格

解决方案

使用Caddoctor翻译和简化平台来减少创建更简单模型的时间

创建没有圆角，肋骨和老板的CAD，对于HyperMesh的创建2D和3D网格来说，要处理的更好。

结果

借助卡多克特人的模型将创建更高质量的网格，工程师维修的元素较少。

“直接在从客户那里收到的模型上创建网格根本不够，您必须简化和清洁模型，快速简便！在这个差距中，会计师来寻求帮助”

Konstantin Arhiptsov，

模拟部门

Arkal汽车

8

挑战

随着扫描数据外包进行建模，创建CAD模型的长时间提前时间。

解决方案

使用Caddoctor自动和半自动化从STL Polygon数据中创建B-REP表面。

使用Caddoctor多边形函数来治愈多边形以进行高质量的B-REP数据创建。

结果

将CAE数据准备时间减少了75％

在超级网中更快的网络

9

挑战

数据交换与大数据大小的问题。

在某些设备或软件中使用大数据尺寸模型的缓慢而压力的观看体验。

解决方案

从巨大的组装模型中自动创建一个轻量级模型。

可以去除孔，凹槽和突起。

可以用简单的形状代替卷。

结果

可以在各种场景中使用，例如数字模型，干扰检查，转换为查看格式等。

10

挑战

必须手动删除有关零件的技术设计详细信息，以准备可以与合作伙伴共享的模型，而不会出现数据泄露或窃的风险。

解决方案

单击按钮自动删除内部几何形状。

结果

交换没有安全风险的复杂数据集，时间更少。

更容易的处理数据大小。